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凝汽器清洗工艺选择与应用案例
作者:凝汽器清洗  发布于:2015-12-19 16:01:08  点击量:


 
 
 
试验结果如下。
A 组: 采用5% 氨基磺酸酸洗1h后, 基本无气泡产生, 说明能被酸溶解的垢基本已溶解完全, 5h后结束酸洗, 除垢率约30% ~ 40%, 大部分黑色黏泥仍存在, 酸洗平均腐蚀速率为01032g / (m
2 # h)。将酸洗后的垢环自然通风干燥后, 垢呈灰白色并有裂纹,用水冲即可脱落, 除垢率可达95% 以上。
B组: 采用215% 氨基磺酸+ 215% 硝酸酸洗1h后, 基本无气泡产生, 说明能被酸溶解的垢基本已溶解完全, 5h后结束酸洗, 除垢率约30% ~ 40%, 大部分黑色粘泥仍存在, 酸洗平均腐蚀速率为01124
g / (m2# h)。将酸洗后的垢环自然通风干燥后, 垢呈灰白色并有裂纹, 用水冲即可脱落, 除垢率可达95%以上。
C组: 先杀菌12h后再酸洗20h, 溶液澄清无色,垢基本没有脱落。
D组: 经过杀菌加过硫酸钠处理12h后, 溶液呈浅蓝色, Cu2+ 质量浓度为1 683mg /L, 腐蚀较大, 说明此溶液对铜管腐蚀较严重; 再酸洗20h, 垢基本没有脱落
E组: 用过硫酸钠氧化处理12h 后, 溶液呈蓝色, Cu2+ 质量浓度为2 208mg /L, 腐蚀较大, 说明此溶液对铜管腐蚀较严重, 再酸洗20h, 垢基本没有脱落。
F组: 经N- 502 清洗12h后, 再用氨基磺酸清洗10h, 除垢率约40% 左右。
G组: 经N - 503清洗12h 后, 再用氨基磺酸清洗10h, 除垢率约40% 左右。
H 组: 先用4% 氨基磺酸酸洗12h 后, 有少量垢脱落, 除垢率约30% , 大部分黑色黏泥仍存在, 再采用1% N a2S2O8浸泡12h后, 相对酸洗后除垢率基本无变化, 且溶液呈蓝色, 说明过二硫酸钠氧化既没有
明显的除垢作用而且对铜管腐蚀较严重。
I组: 先采用3% 氨基磺酸清洗6h, 再用清洗剂
N - 504清洗4h, 除垢率约达95%以上, 但铜管外表面呈红紫色, 说明清洗过程出现脱锌腐蚀。
J组: 先采用3% 氨基磺酸酸洗6h, 再用高效清洗剂N - 505清洗4h, 除垢率约达95% 以上, 腐蚀速度为01024g / ( m2 # h) , 铜管外表面呈亮黄色, 能高效除垢且腐蚀速度小。
213 试验结论
1) A、B 组试验虽然一步酸洗后自然风干垢环,垢即出现裂纹, 水冲洗后除垢率可达95% 以上, 酸洗腐蚀速度也在合格范围内, 但是现场操作时要使酸洗后的凝汽器水侧完全干燥很难, 所以A、B 方案不
可行。
2)通过C、D、E、F、G 工艺筛选试验可知, 该垢样先进行杀菌氧化处理或用特殊的清洗剂清洗后再酸洗的方案, 除垢率较低, 基本在30% ~ 40% 之间。
3)通过D、E、H 工艺筛选试验可知, 过二硫酸钠氧化既没有明显的清除污垢的作用而且对铜管腐蚀较严重。
4) I、J组试验均采用先酸洗再用特殊清洗剂清洗, 除垢效果均可达95% 以上。但I组用特殊清洗剂N - 504清洗后铜管呈红紫色, 说明N - 504 清洗使铜管产生严重的脱锌腐蚀。J组用高效清洗剂N- 505 清洗后, 铜管呈黄铜本色, 腐蚀速度为01024g / (m2 # h) , 能高效除垢且腐蚀速度小, 两组试验结果说明J组工艺是该垢样清洗的最佳工艺。
3 应用
   随后清洗该凝汽器时, 采用J组工艺, 先用3%氨基磺酸+ 014% N - 101酸洗8h, 然后用高效清洗剂013% N - 505清洗916h, 除垢率\95%, 腐蚀速度为0125g / ( m2# h) , 除垢率、腐蚀速度均符合DL /T 957) 20055火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则6相关要求[ 3] , 被甲方评为优质工程。白水新力电厂2号机凝汽器铜管清洗工程也采用此工艺进行酸洗, 除垢率\ 95%, 腐蚀速度为01045 8g / ( m2 # h), 除垢率、腐蚀速度均符合DL /T957) 20055火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则6相关要求[ 3] , 被甲方评为优质工程。


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